热管（宇航、军工等行业传热元件） 百度百科

（4）具有恒温特性当热管内充以一定比例的惰性气体时，可以通过改变冷凝段的散热面积来适应传热量的变化，达到使蒸发段热源温度恒定在某一特定温度的恒温目的。 5）毛细限当热管的毛细抽吸力不足以克服液流的阻力时，回流液体受阻，使蒸发段的工质得不到补充而出现干涸，通常将干涸前热管达到的最大传热量，称为毛细限。 热管由管壳、管心（毛细结构）和工作液（工作介质）三部分组成。 三者所选用的材料，除保证达到预定的热管传热性能外，还应保证工作过程中的相容性。 （1）充气热管当热管存在非凝气体时，对冷凝段的性能有明显的影响，利用这一性能来控制冷凝段热流量，图2（a）是由工作液的蒸汽压力来进行控制的。 （3）旋转热管旋转体内部为一个锥形的密封腔，内壁不装管心，蒸发段的内径大于冷凝段的内径，当高速旋转时，利用离心力使工作液沿壁面的分量，把冷凝液送回到蒸发段。 由于离心力的分量较大，流动阻力小，因此，这种热管的传热能力很大。 （3）具有热流密度可变换的能力由于热管中蒸发和冷凝的空间是分开的，因此可以实现热流密度的变换，在蒸发段可用高热流密度输入，而在冷凝段可以用低热流密度输出，反之也可以。
熱導管理想作動時，作動流體處於液&汽兩相共存的狀態，兩相無溫差，亦即整個腔體內均處於均溫狀態，此時雖然有熱能進出此一腔體系統，但吸熱端與放熱端卻是等溫，形成等溫熱傳的熱超導現象。
热管传热能力的上限将受到一种或几种因素的影响，有些高温热管启动时，蒸汽的速度可能会达到声速。 热管温度升高，由于管心内工作液被蒸汽携带而受限制。 此外，还会受毛细压差不足以及蒸发段烧干的限制。 3 工作液应根据热管的工作性质，特别是工作温度的高低来选择工作液。 ② 热稳定性要好；③ 汽化热大；④ 导热系数高；⑤ 大的表面张力；⑥ 液相和汽相的密度低；⑦ 与管壳和管心材料的湿润性好；⑧ 适当的蒸汽压力；⑨ 合适的冰点和凝固点；⑩ 其他特殊要求，如电绝缘性能等。 （2）过量液体热管此类热管是利用过量工作液体淹没冷凝段进行控制的。 由图2（b）可见，蒸汽温度降低，使波纹管推出控制液体，迫使过量液体堵塞部分冷凝段，从而使热导减少。
（4）可变导热管热管的总热导由蒸发段、冷凝段和绝热段三部分热导组成。 若以某种方式改变其中任何一种热导，而使总热导改变的热管，即可称为可变导热管。 ① 改变热导的方法有：② 控制返回蒸发段的冷凝液，使蒸发段局部干涸，热导减少；③ 改变蒸汽流动的通道，使蒸汽流的热阻增加（相当于热流量降低）；在冷凝段内充填惰性气体，如氮、氦、氩等。 当热管启动后，蒸汽流将惰性气体驱向冷凝段，由于惰性气体不传热，因此相当于减少了部分冷凝面积，从而使热导降低。 图3中的（a）、（b）、（c）、（d）、（e）为各种可控热管的示意图。 由图可见，各种可变导热管均以改变蒸汽与惰性气体分界面的位置，达到改变冷凝段的有效冷凝面积的目的，实现热管的恒定热流作用。
在汽液界面上的液体，因受逆向蒸汽流剪切力的作用而产生波动。 当蒸汽流的速度足够高时，可将波峰上产生的液滴刮起并由蒸汽携带至冷凝段，使冷凝液的回流量减小，造成蒸发段毛细心干涸，热管停止工作。 （3）蒸汽流量调节热管蒸汽流量调节热管是利用控制流过绝热段的蒸汽流量来进行控制的。
平板热管平板热管（如图9所示）的管心能把工作液沿较大的表面分布开，形成一个温度梯度很小，几乎等温的表面。 它可用来拉平多排元器件的温度，并冷却多排元器件。 orgy porn videos 特别适用于集成电路组件、MCM组件、晶体管组件以及高功率密度组件的散热。 2）声速限随热管蒸发段的质量流量增加，蒸汽流速沿轴向增加，到蒸发段出口处达最大马赫数（汽流速度／声速）。 这种阻塞流动是热管轴向热流的一个基本条件，称为声速限。 其作动机制为，液相作动流体于吸热端蒸发成汽相，此一瞬间在腔体内产生局部高压，驱使汽相作动流体高速流向放热端，汽相作动流体于放热端凝结成液相后，借由重力/毛细力/离心力…回流至吸热端，循环作动。 由此可知，热导管作动时，气流系由气压压力差驱动，液流则须依使用时之作动状态，采用或设计适合的回流驱动力。 其通道内有翅片式散热片，在环境温度为55℃的情况下，它最大的散热能力只有50～55W。 如果增加耗散功率，用这种方法就难以达到需求，若改用液体冷却能满足要求，但要增加系统的体积和质量。
其当量导热系数可以是相同材料的几十倍，甚至几百倍。 图9图10所示为用来冷却大功率行波管的重力助推式热管散热器。 行波管收集极的底板与重力热管散热器的蒸发段平面紧密接触，行波管的热量传导到底板，通过接触面传至蒸发段表面，使蒸发段内的工作液加热升温至真空状态下的沸点温度。 1）黏性限在较长的液态金属热管中，若在蒸汽压较低的条件下启动，该压力只能用于克服蒸汽流动过程中因黏性力而引起的摩擦损失，使管内的蒸汽流速低于声速。
电渗透热管就是利用电渗透流抽吸液体，帮助毛细抽吸，从而提高了热管的毛细限，这种热管的管心及工作液需要采用高电阻材料。 图1所示是一种典型的热管原理图，它是一个被抽成真空的容器（圆形管子或其他形状）。 热管一般划分为三部分：即蒸发段、绝热段和冷凝段。 在容器的内壁上设有与内壁形状相一致的毛细管心，液相工质充满整个管心。 当工质在蒸发段受热后开始蒸发，蒸汽带着汽化潜热被输送到另一端冷凝，并放出汽化潜热，然后靠毛细泵力的作用使冷凝液返回到蒸发段完成一个循环。 利用这种方法，把热能高效率地从一端传至另一端。 由于热管是一种高效的传热器件，其应用范围很广，根据热管的特性，它的主要应用范围包括：① 把热源与冷源分开；② 拉平温度；③ 控制温度；④ 变换热通量；⑤ 作热开关及热二极管用等。 在电子设备中，主要是利用热管传递热量、拉平安装底板的温度、对设备或元器件进行温度控制以及冷却飞行器上的电子元器件等。 3）携带限热管工作时，蒸汽与回流液体的流向相反。
1 管壳管壳的作用是把工作液与外界隔开，向工作液传热以及把工作液的热量传出来。 对它的要求是：① 在蒸发段和冷凝段有高的热传导率；② 与工作液及环境的相容性；③ 有足够的强度和刚度，在工作温度范围内，能承受工作液的蒸汽压力；④ 用于带电，尤其是带高压电的发热元件的传热时，应选用电绝缘材料（如玻璃、陶瓷等）。 管壳的材料有铜（无氧铜）、不锈钢、铝、镍、钨及非金属材料玻璃、陶瓷等。
细吸液心在水平位置时，传送的热量不是最大，但是，当冷凝端向下倾斜一个角度时，它的传热能力不会很快下降。 4）沸腾限热管中工质的相变包括表面蒸发和在吸液心内部的沸腾。 除高温的液态金属热管外，一般的热管，两种情况均可能发生。 对于工质在吸液心内的沸腾，其径向热流密度的最大值，既受毛细抽吸力的限制，也受膜态沸腾的限制。 总结，各种类型的热管都有其特定的应用场景和优势。 了解它们的工作原理和适用范围对于选择合适的热管进行高效热传递至关重要。 热管（Heat Pipe）是一种高效的热传导元件，由内部蒸气传递热量，外部通过导热管将热量散发出去，常用於散热器中以增强热量的传导效率。